電除塵器改造的基本原理是怎樣的

      電除塵器的基本原理是利用直流高壓電源產(chǎn)生的強(qiáng)電場使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使懸浮塵粒荷電，并在電場力的作用下，將懸浮塵粒從氣體中分離出來并加以捕集的除塵裝置。電除塵器的除塵過程可分為氣體電離、塵粒荷電、荷電粒子的捕集、極線極板的清灰四個部分，具有除塵效率高、阻力小、能耗低、能處理高溫和大煙氣量的氣體等特點(diǎn)，是我國燃煤電廠普遍采用的電除塵技術(shù)。目前，燃煤電廠電除塵器存在以下問題：

(1)鍋爐燃燒煤質(zhì)的變化導(dǎo)致除塵器入口濃度升高或粉塵比電阻增大，造成除塵效率下降，出口煙塵濃度超出設(shè)計值;

(2)脫硝投運(yùn)后灰的粘性增大而又缺少必要的保溫措施造成除塵器灰斗積灰、輸灰不暢的問題及極板、極線的粘灰問題;

(3)控制系統(tǒng)故障頻繁、電暈極斷線造成的部分電場無法正常投運(yùn);

(4)灰斗與倉泵間關(guān)斷門密封不嚴(yán)密造成氣力輸灰系統(tǒng)啟動時在灰斗內(nèi)形成二次揚(yáng)塵而使除塵器出口濃度短時升高。

     電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚(yáng)塵點(diǎn)除塵的新途徑。它應(yīng)用消費(fèi)設(shè)備的排風(fēng)管或密閉罩作為極板，在罩或管內(nèi)安設(shè)放電極，接上高壓電源而構(gòu)成電場。傳統(tǒng)電除塵器的供電電源是采用可控硅控制的高壓硅整流(T/R)設(shè)備，將工業(yè)交流電轉(zhuǎn)換成高壓直流電給電除塵器供電。它的基本工作頻率即為電網(wǎng)頻率(50Hz或60Hz)，其產(chǎn)生的峰值電壓比平均電壓高約25，容易在電除塵器的電場中觸發(fā)電火花，導(dǎo)致電除塵器的運(yùn)行效率降低。高頻高壓開關(guān)電源是一個與供電電源線路頻率無關(guān)的可變脈動電源，為電除塵器提供一個接近于從純直流方式到脈動幅度很大的各種電壓波形，其恒流特性可以迅速地熄滅火花并快速恢復(fù)電場能量，因而可以針對特定的工況提供合適的電壓波形來提高電除塵器的除塵效率。

  采用高頻高壓開關(guān)電源可以大幅度提高電除塵器捕集中、低比電阻粉塵的效率，很好地消除高比電阻粉塵的反電暈現(xiàn)象。而且相對于常規(guī)的可控硅電源其控制電路，高頻高壓開關(guān)電源的操作更為簡單、可靠。高頻高壓開關(guān)電源對配電系統(tǒng)而言是穩(wěn)定性高的負(fù)載，便于計算機(jī)集中監(jiān)控，電源轉(zhuǎn)換效率高，質(zhì)量輕、體積小，箱內(nèi)用油少，其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見的。

新聞標(biāo)簽：{$ArticleTag$}